Ao utilizar as minhas impressoras 3D de grande formato, transportar o filamento do secador até à cabeça de impressão tem sido um desafio constante. Infelizmente, a maioria das máquinas equipadas com cabeças de impressão leves possui motores de extrusão fracos, e puxar o filamento por longas distâncias também gera calor excessivo.

Existem, evidentemente, muitas soluções disponíveis no mercado para este problema. No entanto, estas soluções não permitem a utilização de qualquer tipo de extrusora para a alimentação e são limitadas em termos de distância. Também não têm a capacidade de criar um controlador separado do buffer e não registam a taxa de consumo, o que muitas vezes leva a encravamentos na extrusora da impressora.

A extrusora que pretendo lançar no mercado terá as seguintes características:

• Função LOAD: suporta distâncias até 10 metros e bobinas de filamento até 10 kg
• Função UNLOAD: monitoriza o comprimento do filamento carregado durante o processo LOAD e pode retraí-lo de volta para a extrusora
• Função Auto Refill: alimenta automaticamente a bobina seguinte quando o filamento atual se esgota
• Comprimento de buffer de 50 mm
• Ajuste automático da velocidade com base na taxa de consumo do filamento
• Controlador de motor TMC integrado e conector JST padrão de 2,54 mm para o motor do alimentador
• Capacidade de atualização de firmware
• Tensão de funcionamento de 12 V CC
• Indicação de estado por LED
• Interface de monitorização Tipo C
• Funcionamento independente do firmware e da impressora (compatível com Marlin, Klipper, RepRap ou qualquer outro sistema)
• Proteção contra desconexão do tubo Bowden: se alguma conexão falhar e o tubo se desconectar, o sistema alimenta no máximo 150 mm de filamento, depois pára e emite um sinal de erro
• Saída de alarme (versão Pro)
• Gestão de até 8 bobinas de filamento em simultâneo — alimentação para uma única saída, várias impressoras ou uma combinação de ambas

Problemas resolvidos até ao momento:

• Substituição da conversão de 12 V para 5 V por um conversor CC-CC
• Substituição dos resistores em série (uma vez que 82 °C é uma temperatura demasiado elevada para um resistor)
• Ajustada a corrente do motor TMC
• Alterada a posição do LED de notificação
• Criei uma ferramenta de depuração para testar os componentes
• Substituí a mola de retorno por uma mais resistente
• Redesenhei os canais de guia do filamento para um carregamento automático mais suave

Uma vez que o lançamento da campanha requer materiais de vídeo e testes exaustivos — o que reduz o tempo disponível para o meu outro trabalho — o seu apoio ajudará a tornar a campanha possível

Ao utilizar as minhas impressoras de grandes dimensões, era uma luta constante fazer com que o material chegasse do secador até à cabeça. Infelizmente, a maioria das máquinas equipadas com cabeças leves tem um motor de extrusão fraco, e o transporte a longa distância também implicava uma produção excessiva de calor. Existem, naturalmente, inúmeras soluções no mercado para este caso, mas essas soluções não permitem que eu utilize qualquer extrusora para a alimentação e têm distâncias limitadas. Não é possível criar um controlador separado do buffer e elas não aprendem a velocidade de consumo, causando frequentemente bloqueios na extrusora da máquina.

Ora, a extrusora que pretendo lançar no mercado terá as seguintes funcionalidades:

• Função LOAD, a partir de uma distância de até 10 metros e para bobinas de até 10 kg
• Função UNLOAD, que reconhece a distância do filamento carregado durante a função LOAD e consegue descarregá-lo de volta até à extrusora
• Função Auto Refill, capaz de carregar o próximo rolo quando o fio estiver a acabar
• Comprimento do buffer de 50 mm
• Ajuste automático da velocidade em função da velocidade de consumo
• Controlador de motor TMC integrado e conector JST padrão de 2,54 mm para o motor do alimentador
• Possibilidade de atualização de firmware
• Tensão de funcionamento de 12 V CC
• Indicação LED
• Conector de monitorização Tipo C
• Funcionamento independente do firmware e da impressora (compatível com Marlin/Klipper/RepRap ou qualquer outro sistema)
• Proteção contra deslizamento da corrente de tubos (se qualquer encaixe ceder e a ligação se soltar, o sistema transporta no máximo 150 mm de material e, em seguida, desliga-se com um sinal de emergência)
• Saída de sinal de emergência (na versão Pro)
• Gestão simultânea de até 8 bobinas de filamento, seja através de ligação a uma única saída, seja através da alimentação de 8 máquinas diferentes, ou através de uma combinação destas opções

Erros resolvidos até ao momento:

• Conversão de tensão de 12 V para 5 V através de um conversor CC-CC
• Substituição das resistências de série (porque 82 °C é, afinal, muito para uma resistência)
• Ajuste da corrente do motor TMC
• Alteração da posição do LED de notificação
• Criação de uma ferramenta de depuração para testar os componentes
• Substituição da mola de retorno por uma mais resistente
• Alteração da configuração dos canais de passagem para um encaixe automático sem obstáculos

Uma vez que o lançamento da campanha requer material de vídeo e muitos testes, o que me deixa com menos tempo para as minhas outras tarefas, esta doação irá ajudar a lançar a campanha.

https://youtu.be/_-Z2aOkw4e4