Lorsque j'utilise mes imprimantes 3D grand format, acheminer le filament du séchoir jusqu'à la tête d'impression a toujours été un véritable casse-tête. Malheureusement, la plupart des machines équipées de têtes d'impression légères ont des moteurs d'extrusion peu puissants, et le fait de tirer le filament sur de longues distances génère également une chaleur excessive.

Il existe bien sûr de nombreuses solutions disponibles sur le marché pour résoudre ce problème. Cependant, ces solutions ne permettent pas d'utiliser n'importe quel type d'extrudeuse pour l'alimentation, et elles sont limitées en termes de distance. Elles ne permettent pas non plus de créer un contrôleur séparé du réservoir tampon, et elles ne prennent pas en compte le taux de consommation, ce qui entraîne souvent des bourrages dans l'extrudeuse de l'imprimante.

L'extrudeuse que j'ai l'intention de commercialiser présentera les caractéristiques suivantes :

• Fonction LOAD : prend en charge des distances allant jusqu'à 10 mètres et des bobines de filament pesant jusqu'à 10 kg
• Fonction UNLOAD : suit la longueur de filament chargée pendant le processus LOAD et peut le rétracter vers l'extrudeuse
• Fonction Auto Refill : alimente automatiquement la bobine suivante lorsque le filament actuel est épuisé
• Longueur de tampon de 50 mm
• Réglage automatique de la vitesse en fonction du débit de consommation du filament
• Pilote de moteur TMC intégré et connecteur JST standard de 2,54 mm pour le moteur d'alimentation
• Possibilité de mise à jour du micrologiciel
• Tension de fonctionnement 12 V CC
• Indicateur d'état par LED
• Interface de surveillance de type C
• Fonctionnement indépendant du micrologiciel et de l'imprimante (compatible avec Marlin, Klipper, RepRap ou tout autre système)
• Protection contre la déconnexion du tube Bowden : si un raccord cède et que le tube se déconnecte, le système alimente un maximum de 150 mm de filament, puis s'arrête et émet un signal d'erreur
• Sortie d'alarme (version Pro)
• Prise en charge simultanée de jusqu'à 8 bobines de filament — alimentation vers une seule sortie, plusieurs imprimantes ou une combinaison des deux

Problèmes résolus à ce jour :

• Remplacement de la conversion 12 V–5 V par un convertisseur CC-CC
• Remplacement des résistances en série (car 82 °C est une température trop élevée pour une résistance)
• Ajustement du courant du moteur TMC
• Modification de la position de la LED de notification
• Création d'un outil de débogage pour tester les composants
• Remplacement du ressort de rappel par un modèle plus résistant
• Refonte des canaux de guidage du filament pour un chargement automatique plus fluide

Comme le lancement de la campagne nécessite du matériel vidéo et des tests approfondis — ce qui réduit le temps disponible pour mes autres activités —, votre soutien contribuera à rendre cette campagne possible

L'utilisation de mes imprimantes grand format m'a posé un problème constant : acheminer le matériau depuis le sécheur jusqu'à la tête d'impression. Malheureusement, la plupart des machines équipées d'une tête légère ont un moteur d'extrudeuse faible, et le tirage sur une grande distance entraînait également une production de chaleur excessive. Il existe bien sûr de nombreuses solutions sur le marché pour ce cas de figure, mais celles-ci ne permettent pas d'utiliser n'importe quelle extrudeuse pour l'alimentation et les distances sont limitées. Il n'est pas possible de créer un contrôleur séparé du tampon et elles n'apprennent pas la vitesse de consommation, ce qui provoque souvent des blocages de l'extrudeuse de la machine.

L'extrudeuse que je souhaite commercialiser disposera des fonctionnalités suivantes :

• Fonction LOAD, jusqu'à 10 mètres de distance et pour des bobines de 10 kg maximum
• Fonction UNLOAD, qui connaît la distance du filament chargé lors de la fonction LOAD et peut le décharger en sens inverse vers l'extrudeuse
• Fonction Auto Refill, capable de charger la bobine suivante lorsque le fil est sur le point de s'épuiser
• Longueur de tampon de 50 mm
• Réglage automatique de la vitesse en fonction de la vitesse de consommation
• Contrôleur de moteur TMC intégré et connecteur JST standard 2,54 mm pour le moteur d'alimentation
• Possibilité de mise à jour du micrologiciel
• Tension de fonctionnement 12 V CC
• Retour d'information par LED
• Connecteur de surveillance Type-C
• Fonctionnement indépendant du firmware et de l'imprimante (compatible avec Marlin/Klipper/Reprap ou tout autre système)
• Protection contre le glissement de la chaîne de tubes (si un raccord cède et que la connexion se détache, le système continue de transporter le matériau sur une distance maximale de 150 mm, puis s'arrête en émettant un signal d'alarme)
• Sortie d'alarme (sur la version Pro)
• Gestion simultanée de 8 bobines de filament maximum, soit via une connexion à une seule sortie, soit via le chargement dans 8 machines différentes, soit en combinant ces deux options

Problèmes résolus à ce jour :

• Conversion de tension 12 V à 5 V via un convertisseur CC-CC
• Remplacement des résistances de série (car 82 °C, c'est tout de même beaucoup pour une résistance)
• Réglage du courant du moteur TMC
• Modification de la position de la LED de notification
• Création d'un outil de débogage pour tester les composants
• Remplacement du ressort de rappel par un modèle plus puissant
• Modification de la conception des canaux de transfert pour un enfilage automatique sans obstacle

Étant donné que le lancement de la campagne nécessite la production de vidéos et de nombreux tests, ce qui me laisse moins de temps pour mes autres activités, votre don contribuera à faciliter le lancement de la campagne.

https://youtu.be/_-Z2aOkw4e4