Під час роботи з моїми широкоформатними 3D-принтерами транспортування філаменту від сушарки до друкувальної головки завжди було справжньою проблемою. На жаль, більшість принтерів, оснащених легкими друкувальними головками, мають слабкі двигуни екструдера, а протягування філаменту на великі відстані також призводить до надмірного нагрівання.

Звичайно, на ринку є багато рішень цієї проблеми. Однак ці рішення не дозволяють використовувати будь-який тип екструдера для подачі, а також мають обмеження щодо відстані. Вони також не мають можливості створити контролер, відокремлений від буфера, і не враховують швидкість споживання, що часто призводить до застрягання в екструдері принтера.

Екструдер, який я планую вивести на ринок, матиме такі особливості:

• Функція LOAD: підтримує відстані до 10 метрів і котушки філаменту вагою до 10 кг
• Функція UNLOAD: відстежує довжину філаменту, завантаженого під час процесу LOAD, і може втягнути його назад в екструдер
• Функція Auto Refill: автоматично подає наступну котушку, коли закінчується поточний філамент
• Довжина буфера 50 мм
• Автоматичне регулювання швидкості на основі швидкості споживання філаменту
• Вбудований драйвер двигуна TMC та стандартний роз'єм JST 2,54 мм для двигуна подавача
• Можливість оновлення прошивки
• Робоча напруга 12 В постійного струму
• Світлодіодна індикація стану
• Інтерфейс моніторингу Type-C
• Робота незалежно від прошивки та принтера (сумісність з Marlin, Klipper, RepRap або будь-якою іншою системою)
• Захист від від'єднання трубки Боудена: якщо будь-яке з'єднання виходить з ладу і трубка від'єднується, система подає максимум 150 мм філаменту, потім зупиняється і видає сигнал помилки
• Вихід сигналу тривоги (версія Pro)
• Одночасна робота з 8 котушками філаменту — подача на один вихід, на кілька принтерів або комбінація обох варіантів

Вирішені на даний момент проблеми:

• Замінено перетворення 12 В на 5 В на перетворювач постійного струму
• Замінено послідовні резистори (оскільки 82 °C — занадто висока температура для резистора)
• Відрегульовано струм двигуна TMC
• Змінено положення світлодіода сповіщення
• Створено інструмент для налагодження для тестування компонентів
• Замінено зворотну пружину на більш міцну
• Перероблено канали направляння нитки для більш плавного автоматичного завантаження

Оскільки запуск кампанії вимагає відеоматеріалів та ретельного тестування, що скорочує час, доступний для моєї іншої роботи, ваша підтримка допоможе зробити кампанію можливою

При використанні моїх великих принтерів постійною проблемою було транспортування сировини від сушилки до головки. На жаль, у більшості машин з легкими головками встановлений слабкий мотор екструдера, а також тягання з великої відстані супроводжувалося надмірним виділенням тепла. Звичайно, на ринку існує безліч рішень для цього випадку, однак ці рішення не дають можливості використовувати будь-який екструдер для подачі і мають обмеження щодо відстаней. У них немає можливості створити контролер, відокремлений від буфера, і вони не навчаються швидкості витрати матеріалу, що часто призводить до затримок у роботі екструдера машини.

Екструдер, який я планую випустити на ринок, матиме такі функції:

• Функція LOAD, що дозволяє завантажувати котушки вагою до 10 кг з відстані до 10 метрів
• Функція UNLOAD, яка знає відстань до нитки, завантаженої під час LOAD, і може вивантажити її назад до екструдера
• Функція Auto Refill, яка здатна завантажувати наступну котушку після того, як закінчується нитка
• Буфер довжиною 50 мм
• Автоматичне регулювання швидкості залежно від швидкості витрати
• Вбудований контролер двигуна TMC та стандартний роз'єм JST 2,54 для двигуна подавача
• Можливість оновлення прошивки
• Робоча напруга 12 В постійного струму
• Світлодіодний індикатор
• Роз'єм для моніторингу Type-C
• Робота незалежно від прошивки та принтера (сумісність з Marlin/Klipper/Reprap або будь-якою іншою системою)
• Захист від роз'єднання трубопроводу (якщо будь-який фітинг вийде з ладу і з'єднання роз'єднається, система пропустить максимум 150 мм матеріалу, а потім вимкнеться з аварійним сигналом)
• Вихід аварійного сигналу (у версії Pro)
• Одночасне керування максимум 8 котушками філаменту, як з підключенням до одного виходу, так і з завантаженням у 8 різних машин, або їх комбінацією

Виправлені помилки:

• Перетворення напруги 12 В на 5 В за допомогою DCDC-перетворювача
• Заміна підрядних резисторів (оскільки 82C все-таки забагато для одного резистора)
• Налаштування струму двигуна TMC
• Зміна положення світлодіода сповіщення
• Створення інструменту налагодження для тестування компонентів
• Заміна зворотної пружини на більш потужну
• Зміна конструкції прохідних каналів для безперешкодного автоматичного введення

Оскільки для запуску кампанії потрібні відеоматеріали та безліч тестувань, під час яких у мене залишається менше часу на інші справи, то цим пожертвуванням ви допоможете запустити кампанію.

https://youtu.be/_-Z2aOkw4e4