Al utilizar mis impresoras 3D de gran formato, llevar el filamento desde el secador hasta el cabezal de impresión ha sido siempre un problema constante. Por desgracia, la mayoría de las máquinas equipadas con cabezales de impresión ligeros tienen motores de extrusión poco potentes, y tirar del filamento a lo largo de grandes distancias también genera un calor excesivo.

Por supuesto, existen muchas soluciones disponibles en el mercado para este problema. Sin embargo, estas soluciones no permiten el uso de cualquier tipo de extrusor para la alimentación y tienen limitaciones en cuanto a la distancia. Además, carecen de la capacidad de crear un controlador separado del depósito y no registran la tasa de consumo, lo que a menudo provoca atascos en el extrusor de la impresora.

El extrusor que pretendo lanzar al mercado tendrá las siguientes características:

• Función LOAD: admite distancias de hasta 10 metros y bobinas de filamento de hasta 10 kg
• Función UNLOAD: realiza un seguimiento de la longitud de filamento cargada durante el proceso LOAD y puede retraerla de vuelta al extrusor
• Función de recarga automática: alimenta automáticamente la siguiente bobina cuando se agota el filamento actual
• Longitud de reserva de 50 mm
• Ajuste automático de la velocidad en función del ritmo de consumo del filamento
• Controlador de motor TMC integrado y conector JST estándar de 2,54 mm para el motor del alimentador
• Capacidad de actualización de firmware
• Tensión de funcionamiento de 12 V CC
• Indicación de estado mediante LED
• Interfaz de monitorización tipo C
• Funcionamiento independiente del firmware y de la impresora (compatible con Marlin, Klipper, RepRap o cualquier otro sistema)
• Protección contra desconexión del tubo Bowden: si falla algún conector y el tubo se desconecta, el sistema alimenta un máximo de 150 mm de filamento, luego se detiene y emite una señal de error
• Salida de alarma (versión Pro)
• Manejo de hasta 8 bobinas de filamento simultáneamente: alimentación a una sola salida, a varias impresoras o a una combinación de ambas

Problemas resueltos hasta ahora:

• Sustitución de la conversión de 12 V a 5 V por un convertidor CC-CC
• Se han sustituido las resistencias en serie (ya que 82 °C es una temperatura demasiado alta para una resistencia)
• Se ha ajustado la corriente del motor TMC
• Cambiada la posición del LED de notificación
• Se ha creado una herramienta de depuración para probar los componentes
• Se ha sustituido el resorte de retorno por uno más resistente
• Rediseñé los canales de guía del filamento para una carga automática más suave

Dado que el lanzamiento de la campaña requiere material de vídeo y pruebas exhaustivas —lo que reduce el tiempo disponible para mi otro trabajo—, vuestro apoyo ayudará a que la campaña sea posible

Al utilizar mis impresoras de gran tamaño, me resultaba muy complicado llevar el material desde el secador hasta el cabezal. Por desgracia, la mayoría de las máquinas equipadas con cabezales ligeros tienen un motor de extrusión débil, y además, tirar del material desde una gran distancia generaba demasiado calor. Por supuesto, en el mercado hay muchas soluciones para este caso, pero esas soluciones no permiten utilizar cualquier extrusor para la alimentación y tienen distancias limitadas. No es posible crear un controlador separado del búfer y no aprenden la velocidad de consumo, lo que a menudo provoca atascos en el extrusor de la máquina.

Pues bien, la extrusora que pretendo lanzar al mercado contará con las siguientes funciones:

• Función LOAD, desde una distancia de hasta 10 metros y con bobinas de hasta 10 kg
• Función UNLOAD, que conoce la distancia del filamento cargado durante la función LOAD y puede descargarlo de vuelta al extrusor
• Función Auto Refill, capaz de cargar el siguiente rollo cuando el hilo se está agotando
• Longitud de reserva de 50 mm
• Ajuste automático de la velocidad en función de la velocidad de consumo
• Controlador de motor TMC integrado y conector JST estándar de 2,54 mm para el motor del alimentador
• Posibilidad de actualizar el firmware
• Tensión de funcionamiento de 12 V CC
• Indicador LED
• Conector de supervisión tipo C
• Funcionamiento independiente del firmware y de la impresora (compatible con Marlin/Klipper/RepRap o cualquier otro sistema)
• Protección contra el deslizamiento de la cadena de tubos (si alguna pieza de conexión fallara y la unión se soltara, el sistema transportaría un máximo de 150 mm de material y luego se detendría con una señal de emergencia)
• Salida de señal de emergencia (en la versión Pro)
• Gestión simultánea de hasta 8 bobinas de filamento, ya sea conectándolas a una sola salida, alimentando hasta 8 máquinas diferentes o combinando ambas opciones

Errores resueltos hasta ahora:

• Conversión de tensión de 12 V a 5 V mediante un convertidor CC-CC
• Sustitución de las resistencias de serie (ya que 82 °C es, al fin y al cabo, mucho para una resistencia)
• Ajuste de la corriente del motor TMC
• Cambio de posición del LED de notificación
• Creación de una herramienta de depuración para probar los componentes
• Sustitución del resorte de retorno por uno más potente
• Modificación del diseño de los canales de paso para un enhebrado automático sin obstáculos

Dado que para lanzar la campaña se necesita material de vídeo y muchas pruebas, lo que me deja menos tiempo para mis otras tareas, con esta donación estaréis ayudando a poner en marcha la campaña.

https://youtu.be/_-Z2aOkw4e4