Pri používaní mojich veľkoformátových 3D tlačiarní bolo dopravovanie vlákna zo sušičky do tlačovej hlavy neustálym problémom. Bohužiaľ, väčšina strojov vybavených ľahkými tlačovými hlavami má slabé motory extrudérov a ťahanie vlákna na veľké vzdialenosti tiež spôsobuje nadmerné zahrievanie.

Na trhu je samozrejme k dispozícii mnoho riešení tohto problému. Tieto riešenia však neumožňujú použitie akéhokoľvek typu extrudéra na podávanie a sú obmedzené z hľadiska vzdialenosti. Chýba im tiež schopnosť vytvoriť ovládač oddelený od vyrovnávacej pamäte a nezaznamenávajú rýchlosť spotreby, čo často vedie k zaseknutiu v extrudéri tlačiarne.

Extrudér, ktorý mám v úmysle uviesť na trh, bude mať nasledujúce vlastnosti:

• Funkcia LOAD: podporuje vzdialenosti až 10 metrov a cievky s vláknom s hmotnosťou až 10 kg
• Funkcia UNLOAD: sleduje dĺžku filamentu naloženého počas procesu LOAD a môže ho stiahnuť späť do extrudéra
• Funkcia Auto Refill: automaticky podáva ďalšiu cievku, keď sa minie aktuálne vlákno
• Dĺžka vyrovnávacej pamäte 50 mm
• Automatické nastavenie rýchlosti na základe rýchlosti spotreby filamentu
• Vstavaný ovládač motora TMC a štandardný konektor JST 2,54 mm pre motor podávača
• Možnosť aktualizácie firmvéru
• Prevádzkové napätie 12 V DC
• Indikácia stavu pomocou LED
• Monitorovacie rozhranie typu C
• Prevádzka nezávislá od firmvéru a tlačiarne (kompatibilná s Marlin, Klipper, RepRap alebo akýmkoľvek iným systémom)
• Ochrana proti odpojeniu Bowdenovej hadice: ak zlyhá niektorá spojka a hadica sa odpojí, systém podá maximálne 150 mm filamentu, potom sa zastaví a vydá chybový signál
• Výstup alarmu (verzia Pro)
• Súčasná obsluha až 8 cievok vlákna — podávanie do jedného výstupu, viacerých tlačiarní alebo kombinácie oboch

Doposiaľ vyriešené problémy:

• Nahradenie konverzie 12 V – 5 V konvertorom DC-DC
• Nahradenie sériových odporov (pretože 82 °C je pre odpor príliš vysoká teplota)
• Upravil prúd motora TMC
• Zmenená poloha oznamovacej LED
• Vytvorenie nástroja na ladenie pre testovanie komponentov
• Nahradili sme vratnú pružinu silnejšou
• Prepracoval som kanály na vedenie vlákna pre plynulejšie automatické vkladanie

Keďže spustenie kampane si vyžaduje videomateriály a rozsiahle testovanie, čo znižuje čas, ktorý mám k dispozícii na svoju ostatnú prácu, vaša podpora pomôže túto kampaň zrealizovať

Pri používaní mojich veľkoplošných tlačiarní bolo neustále problémom dostať materiál zo sušičky až k hlave. Bohužiaľ, väčšina strojov s ľahkou hlavou má slabý motor extrudéra a ťahanie z veľkej vzdialenosti bolo spojené s príliš veľkou produkciou tepla. Na trhu je samozrejme množstvo riešení pre tento prípad, avšak tieto riešenia neumožňujú použiť na vťahovanie akýkoľvek extrudér a vzdialenosti sú obmedzené. Nie je možné vytvoriť v nich ovládač oddelený od vyrovnávacej pamäte a nenaučia sa rýchlosť spotreby, čím často spôsobujú zaseknutie extrudéra stroja.

Extrudér, ktorý chcem uviesť na trh, bude mať nasledujúce funkcie:

• Funkcia LOAD, až do vzdialenosti 10 metrov a maximálne 10 kg cievky
• Funkcia UNLOAD, ktorá pozná vzdialenosť filamentu naloženého počas LOAD a vie ho vyložiť späť do extrudéra
• Funkcia Auto Refill, ktorá je schopná po spotrebovaní vlákna naložiť ďalšiu cievku
• Dĺžka vyrovnávacej zóny 50 mm
• Automatické nastavenie rýchlosti v závislosti od rýchlosti spotreby
• Vstavaný ovládač motora TMC a štandardný konektor JST 2,54 pre motor dávkovača
• Možnosť aktualizácie firmvéru
• Prevádzkové napätie DC 12 V
• LED indikácia
• Monitorovací konektor typu C
• Funkcia nezávislá od firmvéru a tlačiarne (kompatibilná s Marlin/Klipper/RepRap alebo akýmkoľvek iným systémom)
• Ochrana proti posunutiu hadicového reťazca (ak by sa niektorá armatúra poškodila a spojenie by sa rozpojilo, systém prečerpá maximálne 150 mm materiálu a potom sa vypne s výstražným signálom)
• Výstup núdzového signálu (verzia Pro)
• Súčasná správa maximálne 8 cievok filamentu, či už pripojením k jednému výstupu, uložením do 8 rôznych strojov alebo kombináciou týchto možností

Doposiaľ vyriešené chyby:

• Premena napätia 12 V na 5 V pomocou DCDC meniča
• Výmena predradných odporov (pretože 82 °C je predsa len veľa pre jeden odpor)
• Nastavenie prúdu motora TMC
• Zmena polohy signalizačnej LED
• Vytvorenie debugovacieho nástroja na testovanie komponentov
• Výmena vratnej pružiny za silnejšiu
• Zmena konštrukcie priechodných kanálov pre bezbariérové automatické navlečenie

Keďže na spustenie kampane je potrebný videomateriál a množstvo testovania, počas ktorého mi zostáva menej času na ostatné veci, týmto príspevkom pomôžete spustiť kampaň.

https://youtu.be/_-Z2aOkw4e4