Podczas korzystania z moich wielkoformatowych drukarek 3D transport filamentu z suszarki do głowicy drukującej zawsze stanowił spory problem. Niestety, większość maszyn wyposażonych w lekkie głowice drukujące ma słabe silniki ekstrudera, a przeciąganie filamentu na duże odległości powoduje również nadmierne nagrzewanie się.

Na rynku dostępnych jest oczywiście wiele rozwiązań tego problemu. Jednak rozwiązania te nie pozwalają na użycie dowolnego typu ekstrudera do podawania materiału i mają ograniczony zasięg. Brakuje im również możliwości stworzenia kontrolera oddzielonego od bufora i nie uczą się one tempa zużycia, co często prowadzi do zacięć w ekstruderze drukarki.

Ekstruder, który zamierzam wprowadzić na rynek, będzie posiadał następujące cechy:

• Funkcja LOAD: obsługuje odległości do 10 metrów i szpule filamentu o wadze do 10 kg
• Funkcja UNLOAD: śledzi długość filamentu załadowanego podczas procesu LOAD i może go cofnąć z powrotem do ekstrudera
• Funkcja Auto Refill: automatycznie podaje następną szpulę, gdy skończy się bieżący filament
• Długość bufora 50 mm
• Automatyczna regulacja prędkości w oparciu o tempo zużycia filamentu
• Wbudowany sterownik silnika TMC i standardowe złącze JST 2,54 mm dla silnika podajnika
• Możliwość aktualizacji oprogramowania sprzętowego
• Napięcie robocze 12 V DC
• Wskaźnik LED stanu
• Interfejs monitorowania typu C
• Działanie niezależne od oprogramowania układowego i drukarki (kompatybilne z Marlin, Klipper, RepRap lub dowolnym innym systemem)
• Zabezpieczenie przed odłączeniem rurki Bowdena: w przypadku uszkodzenia jakiegokolwiek złącza i odłączenia rurki system podaje maksymalnie 150 mm filamentu, a następnie zatrzymuje się i generuje sygnał błędu
• Wyjście alarmowe (wersja Pro)
• Obsługa do 8 szpul filamentu jednocześnie — podawanie do jednego wyjścia, wielu drukarek lub kombinacji obu

Rozwiązane dotychczas problemy:

• Zastąpiono konwersję 12 V–5 V konwerterem DC-DC
• Wymieniono rezystory szeregowe (ponieważ temperatura 82°C jest zbyt wysoka dla rezystora)
• Dostosowano prąd silnika TMC
• Zmieniono położenie diody LED powiadomień
• Stworzono narzędzie do debugowania służące do testowania komponentów
• Wymieniono sprężynę powrotną na mocniejszą
• Przeprojektowano kanały prowadzące filament, aby zapewnić płynniejsze automatyczne ładowanie

Ponieważ uruchomienie kampanii wymaga materiałów wideo i szeroko zakrojonych testów — co ogranicza czas, jaki mogę poświęcić na inne zadania — Wasze wsparcie pomoże w realizacji tej kampanii

Podczas korzystania z moich dużych drukarek ciągłym wyzwaniem było dostarczanie materiału z suszarki do głowicy. Niestety, większość maszyn wyposażonych w lekkie głowice ma słaby silnik ekstrudera, a ciągnięcie z dużej odległości wiązało się również z nadmiernym wytwarzaniem ciepła. Na rynku istnieje oczywiście mnóstwo rozwiązań dla tego przypadku, jednak rozwiązania te nie dają możliwości użycia dowolnej wytłaczarki do podawania materiału i mają ograniczone odległości. Nie ma możliwości stworzenia sterownika oddzielonego od bufora i nie uczą się one prędkości zużycia, co często powoduje zacinanie się wytłaczarki maszyny.

Ekstruder, który zamierzam wprowadzić na rynek, będzie posiadał następujące funkcje:

• Funkcja LOAD, obsługująca szpule o wadze do 10 kg z odległości nawet 10 metrów
• Funkcja UNLOAD, która rozpoznaje odległość filamentu załadowanego podczas LOAD i może go wyładować z powrotem do ekstrudera
• Funkcja Auto Refill, która jest w stanie uzupełnić następną rolkę po wyczerpaniu się włókna
• Długość bufora 50 mm
• Automatyczna regulacja prędkości w zależności od szybkości zużycia
• Wbudowany kontroler silnika TMC i standardowe złącze JST 2,54 do silnika podajnika
• Możliwość aktualizacji oprogramowania sprzętowego
• Napięcie robocze 12 V DC
• Sygnalizacja LED
• Złącze monitorujące typu C
• Działanie niezależne od oprogramowania i drukarki (możliwość współpracy z systemami Marlin/Klipper/RepRap lub dowolnym innym)
• Zabezpieczenie przed przesunięciem łańcucha rur (jeśli którekolwiek złącze ulegnie uszkodzeniu i połączenie się rozłączy, system przetransportuje maksymalnie 150 mm materiału, a następnie wyłączy się z sygnałem alarmowym)
• Wyjście sygnału alarmowego (w wersji Pro)
• Obsługa maksymalnie 8 szpul filamentu jednocześnie, poprzez podłączenie do jednego wyjścia, załadowanie do 8 różnych maszyn lub kombinację tych opcji

Dotychczas usunięte błędy:

• Konwersja napięcia 12 V na 5 V za pomocą konwertera DCDC
• Wymiana rezystorów szeregowych (ponieważ 82°C to jednak zbyt wysoka temperatura dla jednego rezystora)
• Ustawienie prądu silnika TMC
• Zmiana położenia diody LED sygnalizacyjnej
• Stworzenie narzędzia do debugowania w celu testowania komponentów
• Wymiana sprężyny powrotnej na mocniejszą
• Zmiana konstrukcji kanałów przepływowych w celu zapewnienia bezbarierowego automatycznego wciągania

Ponieważ uruchomienie kampanii wymaga materiałów wideo i wielu testów, podczas których mam mniej czasu na inne sprawy, ta darowizna pomoże w rozpoczęciu kampanii.

https://youtu.be/_-Z2aOkw4e4