Käyttäessäni suurikokoisia 3D-tulostimiani filamentin kuljettaminen kuivurista tulostuspäähän on ollut jatkuva haaste. Valitettavasti useimmissa kevyillä tulostuspäillä varustetuissa laitteissa on heikot ekstruuderin moottorit, ja filamentin vetäminen pitkiä matkoja aiheuttaa myös liiallista lämmönkehitystä.

Markkinoilla on tietysti saatavilla monia ratkaisuja tähän ongelmaan. Nämä ratkaisut eivät kuitenkaan salli minkään tyyppisen ekstruderin käyttöä syöttöön, ja ne ovat etäisyyden suhteen rajoitettuja. Niiltä puuttuu myös kyky luoda puskurista erillinen ohjain, eivätkä ne opi kulutusnopeutta, mikä johtaa usein tukoksiin tulostimen ekstruderissa.

Ekstruderi, jonka aion tuoda markkinoille, tulee sisältämään seuraavat ominaisuudet:

• LOAD-toiminto: tukee jopa 10 metrin etäisyyksiä ja jopa 10 kg:n filamenttikeloja
• UNLOAD-toiminto: seuraa LOAD-prosessin aikana ladatun filamentin pituutta ja voi vetää sen takaisin ekstruderiin
• Auto Refill -toiminto: syöttää automaattisesti seuraavan kelan, kun nykyinen filamentti loppuu
• 50 mm:n puskuripituus
• Automaattinen nopeuden säätö filamentin kulutusnopeuden perusteella
• Sisäänrakennettu TMC-moottoriohjain ja vakio 2,54 mm:n JST-liitin syöttömoottorille
• Laiteohjelmiston päivitysmahdollisuus
• 12 V DC käyttöjännite
• LED-tilailmaisin
• Type-C-valvontaliitäntä
• Laiteohjelmistosta ja tulostimesta riippumaton toiminta (yhteensopiva Marlinin, Klipperin, RepRapin tai minkä tahansa muun järjestelmän kanssa)
• Bowden-letkun irrotumissuoja: jos jokin liitin pettää ja letku irtoaa, järjestelmä syöttää enintään 150 mm filamenttia, pysähtyy ja antaa virhesignaalin
• Hälytyslähtö (Pro-versio)
• Käsittelee jopa 8 filamenttikelaa samanaikaisesti — syöttö yhteen ulostuloon, useisiin tulostimiin tai näiden yhdistelmään

Tähän mennessä ratkaistut ongelmat:

• Korvattu 12 V–5 V -muunnos DC-DC-muuntimella
• Sarjavastukset vaihdettu (koska 82 °C on liian korkea lämpötila vastukselle)
• Säädetty TMC-moottorin virtaa
• Muutettu ilmoitus-LEDin sijainti
• Luotu vianmääritystyökalu komponenttien testaamista varten
• Vaihdettiin palautusjousi vahvempaan
• Suunniteltu filamenttiohjauskanavat uudelleen sujuvampaa automaattista latausta varten

Koska kampanjan käynnistäminen vaatii videomateriaalia ja laajoja testejä – mikä vähentää muuhun työhöni käytettävissä olevaa aikaa – tukenne auttaa tekemään kampanjasta mahdollisen

Suurikokoisten tulostimieni käytössä raaka-aineen kuljettaminen kuivurista tulostuspäähän aiheutti jatkuvia ongelmia. Valitettavasti useimmissa kevyellä tulostuspäällä varustetuissa laitteissa on heikko ekstruderimoottori, ja vetäminen pitkältä etäisyydeltä aiheutti myös liikaa lämmöntuottoa. Markkinoilla on tietenkin lukuisia ratkaisuja tähän ongelmaan, mutta ne eivät anna mahdollisuutta käyttää mitä tahansa ekstruderia materiaalin vetämiseen, ja etäisyydet ovat rajoitettuja. Niissä ei ole mahdollista luoda puskurista erillistä ohjainta, eivätkä ne opi kulutusnopeutta, mikä aiheuttaa usein koneen ekstruderin jumittumista.

No, ekstruderi, jonka aion tuoda markkinoille, tulee sisältämään seuraavat toiminnot:

• LOAD-toiminto, jopa 10 metrin etäisyydeltä enintään 10 kg:n rullalle
• UNLOAD-toiminto, joka tunnistaa LOAD-toiminnon aikana ladatun filamentin etäisyyden ja pystyy purkamaan sen takaisin ekstruderiin
• Auto Refill -toiminto, joka pystyy täyttämään seuraavan rullan, kun lanka on loppumassa
• 50 mm:n puskuripituus
• Automaattinen nopeuden säätö kulutusnopeuden mukaan
• Sisäänrakennettu TMC-moottoriohjain ja vakio 2,54 mm:n JST-liitin syöttömoottorille
• Mahdollisuus päivittää laiteohjelmisto
• 12 V DC käyttöjännite
• LED-merkkivalo
• Type-C-valvontaliitin
• Laiteohjelmisto ja tulostimesta riippumaton toiminta (yhteensopiva Marlin/Klipper/Reprap- tai minkä tahansa järjestelmän kanssa)
• Suojaus letkuketjun liukumista vastaan (jos jokin liitin pettäisi ja liitos irtoaisi, järjestelmä siirtää enintään 150 mm materiaalia ja sammuu sitten hälytyksen kera)
• Hälytyslähtö (Pro-versiossa)
• Enintään 8 filamenttikelaa samanaikaisesti, joko yhdellä ulostulolla, jopa 8 eri koneeseen syöttämällä tai näiden yhdistelmällä

Tähän mennessä korjatut virheet:

• 12 V–5 V jännitteen muuntaminen DCDC-muuntimella
• Esivastusten vaihto (koska 82 °C on kuitenkin paljon yhdelle vastukselle)
• TMC-moottorin virran säätö
• Ilmoitus-LED:n sijainnin muuttaminen
• Debug-työkalun luominen komponenttien testaamista varten
• Paluujousen vaihto vahvempaan
• Siirtokanavien rakenteen muuttaminen esteettömään automaattiseen pujotukseen

Koska kampanjan käynnistämiseen tarvitaan videomateriaalia ja paljon testausta, minkä aikana minulla on vähemmän aikaa muihin tehtäviini, autatte tällä lahjoituksella kampanjan käynnistämisessä.

https://youtu.be/_-Z2aOkw4e4